taglio laser – Global Metal s.r.l.

SERVIZI: INCISIONI LASER

Manuela Di Maio — Wed, 29 Mar 2023 08:55:17 +0000

Come funziona l’incisione laser?

Il laser emette un raggio che “colpisce” la superficie del materiale e la riscalda al punto da imprimere su di essa il disegno o la scritta scelta. Questa tecnica ti permette di giocare sulla profondità dell’incisione e sugli effetti ottici da imprimere sull’oggetto da stampare. Per realizzare incisioni laser personalizzate è importante avere una buona conoscenza del materiale su cui si andrà a lavorare.

Questa tecnica permette di personalizzare scritte e loghi in maniera veloce e semplice, con una finitura di altissima qualità e una precisione millimetrica.

E’ una tecnica di stampa elegante, che permane in condizioni ottimali mantenendo nel tempo l’aspetto del primo giorno. Naturalmente è “incolore”, dunque l’incisione sarà del colore naturale del materiale che si sta incidendo.

Con il nostro Laser Trumpf Trumatic L 5040 riusciamo a realizzare qualsiasi tipo di incisione.

LASER: NOZIONI DI BASE SUL TAGLIO LASER

Daniele Biondi — Tue, 29 Mar 2016 10:19:47 +0000

Il taglio laser è rapido e produttivo

Il taglio con le macchine laser supera i sistemi di taglio tradizionali in termini di velocità, resa e produttività. Oggi, il taglio laser può essere più rapido e facile che mai e può essere utilizzato in numerose applicazioni industriali. I produttori offrono macchine di taglio laser innovative per svariate applicazioni, come il taglio dell’acrilico o di modelli architettonici, film, insegne, carta, giocattoli, legno e molto altro ancora. Le macchine di taglio laser leader nel settore producono un taglio laser pulito, veloce e di grande qualità in tutte le applicazion e i settori.

Le macchine di taglio laser sono flessibili

Una macchina di taglio laser può essere adattata molto facilmente a diverse esigenze applicative. I carichi singoli vengono tagliati altrettanto facilmente ed economicamente con il raggio laser come le produzioni di massa; i pezzi piccoli si adattano al taglio laser così come gli oggetti grandi.

Il taglio laser è un processo intelligente

Le macchine taglio laser dispongono di telecamere integrate, che rilevano automaticamente i segni di riferimento e controllano la posizione del laser con la massima precisione, anche quando il modello originale è ruotato, dilatato o deformato.

Un processo di lavoro sicuro

Durante il taglio laser, il materiale non ha bisogno di essere allineato, né fissato. Gli operatori non vengono mai a contatto con parti di macchina aperte e mobili. In breve: l’utilizzo di una macchina di taglio laser è sicuro come un lettore di CD o un microonde. Inutile sottolineare che soddisfa le norme di sicurezza più severe.

Taglio pulito, bordi netti

Le macchine di taglio laser producono un taglio perfetto e forniscono sempre bordi netti e puliti, senza sbavature. Con la lavorazione dell’acrilico, si ottiene un bordo lucidato a fiamma.

Redditizia e affidabile

Una macchina di taglio laser è sinonimo di qualità elevata, affidabilità, prestazioni e velocità. Inoltre, il taglio laser è veramente redditizio. Le macchine di taglio laser non hanno usura, si ammortizzano in fretta e aumentano i profitti delle imprese.

LASER: DIFFUSIONE E APPLICAZIONE

Daniele Biondi — Tue, 22 Mar 2016 15:58:21 +0000

Già dopo due anni dalla presentazione di Maiman (7 luglio 1960) il laser trovava impiego in campo biomedicale, e solo quattro anni dopo le prime sorgenti CO₂ e Nd:YAG venivano applicate alla lavorazione dei materiali.

Negli anni ’70 si hanno le prime applicazioni di taglio laser e saldatura laser in ambito industriale, anche se alcuni detrattori ritenevano il laser una tecnologia ancora dall’applicabilità limitata. Una battuta ricorrente era “con il laser si può saldare una vastissima gamma di materiali metallici, a patto che siano tutti acciaio inossidabile austenitico…”.

Negli anni ’80 si ha l’inizio della vera e propria diffusione in campo industriale di sistemi di taglio laser dedicati soprattutto al taglio di lamiera piana. In Italia è il periodo del “Progetto Finalizzato Laser di Potenza” che, utilizzando finanziamenti pubblici, consentì sia di costruire le competenze necessarie per far “uscire la tecnologia dal laboratorio” e portarla a pieno titolo nel mondoproduttivo, sia di avviare diverse aziende in grado di produrre sorgenti e sistemi laser e di commercializzarli in tutto il mondo.

Negli anni ’90 la diffusione della tecnologia laser, e in particolare del taglio laser, diventa capillare sia in Italia che nel mondo: in questo periodo la maggior parte delle aziende che producono carpenteria metallica si dotano di uno o più sistemi di taglio laser.

Nello stesso periodo crescono (numericamente e di dimensioni) le aziende che hanno a catalogo sistemi di taglio laser da proporre a utilizzatori industriali sempre più informati, competenti ed esigenti. Inoltre, negli anni ‘90 si ha la crescita delle applicazioni di saldatura laser, con lo sviluppo di sistemi robotizzati dedicati, e la tumultuosa crescita delle applicazioni di marcatura.

Il laser è ormai una tecnologia produttiva consolidata e accettata dal mondo industriale e artigianale. I primi cinque anni del nuovo secolo vedono le lavorazioni industriali in crescita, sia le lavorazioni già diffuse (taglio laser e saldatura laser), sia le lavorazioni considerate “minori” (microlavorazioni, trattamento termico, riporto, ecc.).

Poi, in maniera improvvisa, nella seconda metà del primo decennio avviene la “rivoluzione itterbio”: diventano commerciali le nuove sorgenti a itterbio (in fibra e a disco), che trasformano profondamente il panorama delle sorgenti laser. Rapporti tra potenza e qualità del fascio mai considerati possibili prima sono oggi alla portata (e in continuo miglioramento) e non solo consentono prestazioni di processo finora impensabili, ma aprono la strada a nuove applicazioni, ancora in larga misura da scoprire.

Fonte: http://www.publiteconline.it/applicazioni-laser/

LASER: STORIA DEL LASER

Daniele Biondi — Tue, 22 Mar 2016 13:33:36 +0000

La lunga strada che ha portato i Fisici alla messa a punto di un laser inizia con la comprensione della natura della luce: nel 1900 Max Karl Ernst Planck (1858 – 1947), facendo alcuni esperimenti sulla distribuzione spettrale dell’energia emessa da un corpo riscaldato, scoprì che l’energia di un’onda elettromagnetica veniva emessa e assorbita in multipli interi di una quantità legata alla frequenza della radiazione. Chiamò allora l’unità fondamentale “quanta” (o, nel caso di radiazione luminosa, fotone). Quindi all’inizio del XX secolo era ormai chiaro che la luce è una forma di radiazione elettromagnetica, la quale gode di una natura duale: l’energia viene trasportata sotto forma di “quanta”, denominati fotoni, che sono guidati da un campo di onde.

Prima di arrivare alla nascita delle sorgenti laser bisogna però attendere che la fisica sviluppi una maggiore comprensione della materia. Basandosi sulla teoria quantistica e sulla teoria ondulatoria (formulata nel 1913 da Niels Henrik David Bohr; 1885 – 1962), Albert Einstein (1879 – 1955) nel 1917 arrivò a prevedere dal punto di vista teorico un fenomeno particolare di interazione tra radiazione elettromagnetica e materia: l’emissione stimolata di un fotone.

Dato che l’intuizione di Einstein non fu supportata da una sperimentazione e, soprattutto, non fu finalizzata ad una applicazione pratica, venne considerata come una curiosità e accantonata. Tale studio venne però ripreso negli anni ’50 sia da Charles Townes (1915) negli Stati Uniti che da Alexander Prokhorov (1916 – 2002) e Nicolai Basov (1922 – 2001) in Unione Sovietica, i quali realizzarono contemporaneamente (all’insaputa l’uno degli altri) un sistema di generazione e amplificazione di onde elettromagnetiche che sfruttava il fenomeno dell’emissione stimolata per “moltiplicare” i fotoni. Questo tipo di amplificatore non venne denominato laser ma maser, in quanto la lunghezza d’onda della radiazione emessa era nella regione delle microonde (Microwave Amplification by Stimulated Emission of Radiation, amplificazione di microonde tramite l’emissione stimolata di radiazione).

I tre ricercatori, oltre a dividere l’onore della scoperta, dovettero anche dividersi nel 1964 il premio Nobel per la Fisica (metà venne attribuito all’americano, metà ai due russi). I tempi però erano maturi: nel 1958 Charles Townes e Arthur Schawlow (1921 – 1999) presso i Bell Laboratories, New York, svilupparono e pubblicarono la teoria necessaria per arrivare alla generazione di un fascio laser, ossia di un fascio con lunghezza d’onda prossima allo spettro del visibile. Brevettarono il tutto il 22 marzo 1960, solo poche settimane prima (16 maggio 1960) che il primo laser al rubino venisse messo in funzione da Theodore Maiman (1927 – 2007) presso lo Hughes Laboratory a Malibu, California (laboratori della compagnia aerea dell’eccentrico produttore cinematografico Howard Hughes). Maiman utilizzò per primo l’acronimo “laser” (Light Emission by Stimulated Emission of Radiation) in considerazione del fenomeno fisico previsto da Einstein su cui si basava il funzionamento di tale dispositivo.

Maiman, a soli due anni dalla fine del dottorato alla Stanford University, e con un finanziamento di 50.000 dollari, aveva battuto sul tempo tutta la comunità scientifica e, in particolare, Townes e Schawlow. Questi ultimi, infatti, stavano cercando di ottenere una radiazione continua, mentre Maiman si concentrò sulla realizzazione di un laser impulsato usando come sistema di pompaggio energetico un semplice flash fotografico. Il 7 luglio 1960, Maiman presentò il suo lavoro a una conferenza a Manhattan, New York, e affermò che “il laser è la soluzione in cerca di un problema”, sottolineando quindi le potenzialità del suo dispositivo.

Probabilmente solo pochi visionari come lui compresero a fondo le molteplici applicazioni che il nuovo tipo di sorgente luminosa rendeva possibili. Gli altri, la maggior parte, rimasero scettici. L’articolo scientifico di Maiman che descriveva il laser a rubino venne pubblicato il 6 agosto 1960 sulla prestigiosa rivista Nature, dopo essere stato precedentemente rifiutato dalla rivista Physical Review Letters per un clamoroso errore di valutazione.

Sono passati quasi cinquanta anni dalla sua nascita e il laser, grazie alle caratteristiche uniche della luce generata, ha trovato applicazione in settori più disparati: dal metrologico al medicale, dall’intrattenimento alle telecomunicazioni. Ma soprattutto, ha trovato applicazione nella lavorazioni industriali (taglio laser).

Fonte:http://www.publiteconline.it/applicazioni-laser/

LASER: UN DISPOSITIVO A MOLTI SCONOSCIUTO

Daniele Biondi — Tue, 22 Mar 2016 09:24:05 +0000

Il laser è un dispositivo in grado di emettere un fascio di luce coerente. Il termine si riferisce oltre che al dispositivo anche al fenomeno fisico dell’amplificazione per emissione stimolata di un onda elettromagnetica. La coerenza spaziale e temporale del raggio laser è correlata alle sue principali proprietà. Alla coerenza temporale, cioè al fatto che le onde conservano la stessa fase nel tempo, è correlata la proprietà dei laser di emettere fasci di radiazione in un intervallo spettrale molto stretto.

È considerata un onda monocromatica anche se particolari dispositivi laser possono emettere contemporaneamente un numero discreto di fasci a diverse lunghezze d’onda. Alla coerenza spaziale, cioè al fatto che la differenza di fase è costante fra punti distinti in una sezione trasversa del fascio, è correlata la possibilità di avere fasci unidirezionali e collimati, cioè paralleli anche su lunghi percorsi. I fasci laser sono focalizzabili su aree molto piccole, anche con dimensioni dell’ordine del micrometro, impossibili con radiazioni non coerenti.

L’emissione unidirezionale e coerente comporta la possibilità di raggiungere una irradianza o densità di potenza elevatissima a paragone di quella delle sorgenti luminose tradizionali.

Queste proprietà sono alla base del vasto ventaglio di applicazioni che i dispositivi laser hanno avuto e continuano ad avere nei campi più disparati: l’elevatissima irradianza, data dal concentrare una grande potenza in un’area molto piccola, permette il taglio laser, l’incisione e la saldatura di metalli; la monocromaticità e coerenza li rende ottimi strumenti di misura di distanze, spostamenti e velocità anche piccolissimi, dell’ordine del micrometro (10^-6 m); sempre la monocromaticità li rende adatti a trasportare informazioni nelle fibre ottiche o nello spazio libero anche per lunghe distanze come avviene nelle comunicazioni ottiche. Inoltre impulsi laser ultrabrevi, dell’ordine dei femtosecondi, o con intensità elevatissima, dell’ordine dei 10¹⁸ W/cm² sono impiegati nelle più avanzate ricerche scientifiche.