Saldatura

Global Metal Srl ha un’area specializzata per la saldatura della lamiera, attrezzata con un grande parco macchine MIG/MAG – TIG – SALDA PRIGIONIERI AD ARCO – SALDATRICE A PROIEZIONE con 5 postazioni. Grazie a esperti saldatori, in possesso di specifico patentino, raggiungiamo un alto standard di qualità e precisione della saldatura, a garanzia di una tenuta meccanica perfetta ed esente da micro perdite. Non solo. Con le nostre macchine di fusione ad arco riusciamo a saldare qualsiasi tipo di prigioniero assicurando un’ottima tenuta che vince ogni prova di torsione o di serraggio.

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Saldatura qualificata con operatori certificati

La saldatura è una delle tecniche di giunzione più comuni utilizzate nelle carpenterie metalliche. Questo processo consiste nell’unire parti metalliche riscaldando il metallo fino a renderlo fuso e poi raffreddandolo per creare una giunzione solida.
Si usa per unire parti metalliche di diverse forme, spessori e dimensioni.
Si tratta di un’operazione delicata, importante per la perfetta tenuta meccanica del pezzo. Per questo in Global Metal fanno parte del team saldatori certificati con patentino a garanzia di un risultato finale eseguito a regola d’arte, e soprattutto per soddisfare i requisiti di conformità delle norme di sicurezza e di qualità. Molti Paesi, infatti, in ottemperanza delle suddette norme, richiedono una qualifica o certificazione per eseguire la saldatura su pezzi destinati a determinati settori, come l’industria manifatturiera, l’aeronautica e la produzione di impianti industriali.
In Global Metal, abbiamo grande esperienza e conoscenza delle diverse tecniche di saldatura.

Saldatura MIG/MAG della lamiera

La saldatura MIG (Metal Inert Gas) è un processo di saldatura a gas inerte che utilizza un filo di saldatura continuo alimentato attraverso una torcia di saldatura MIG. Durante il processo di saldatura, un gas inerte (spesso argon) viene utilizzato per proteggere la saldatura dal contatto con l’aria, evitando così la formazione di ossidi e garantendo la qualità della saldatura.
Questo tipo di saldatura, ampiamente utilizzata in molti settori, come l’industria manifatturiera, l’automotive, la costruzione e la riparazione di attrezzature, è apprezzata per la sua velocità, versatilità e facilità di utilizzo.
Tuttavia presenta criticità per questo è necessario affidarsi ad esperti saldatori.

Protezione dal gas

Durante la saldatura MIG, è importante che il gas inerte usato per proteggere la saldatura dal contatto con l’aria sia presente in quantità sufficiente e a una pressione adeguata. La mancanza di gas o un flusso inadeguato può portare alla formazione di porosità o altre imperfezioni nella saldatura.

Preparazione delle superfici

La saldatura MIG richiede che le superfici da saldare siano preparate correttamente, eliminando eventuali residui, oli, vernici e ruggine, per ridurre il rischio di difetti nella saldatura.

Controllo del calore

La saldatura MIG della lamiera può generare temperature elevate che possono deformare i pezzi da saldare, creando tensioni e deformazioni nella saldatura. Per cui è fondamentale tenere sempre sotto controllo la temperatura.

Scelta del filo di saldatura

La scelta del filo di saldatura giusto è importante per ottenere un risultato di alta qualità. Un filo sbagliato può portare a problemi come la formazione di porosità o la fragilità della saldatura.

Saldatura TIG della lamiera

La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) è un processo di saldatura a gas inerte che, utilizzando un elettrodo di tungsteno non consumabile, genera un arco elettrico con il quale fonde il metallo da saldare. Per assicurare una saldatura di qualità, nel corso dell’operazione viene utilizzato un gas inerte (in genere argon). Questo elimina la presenza di ossigeno, impedendo l’ossidazione.
La saldatura TIG è una tecnica di saldatura molto precisa e versatile che può essere utilizzata per saldare una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio inossidabile, alluminio, titanio, rame e leghe di nichel. È anche la tecnica preferita per saldare parti metalliche di spessore sottile e viene spesso utilizzata nell’industria aeronautica e navale.
Questo tipo di saldatura garantisce un risultato pulito e preciso, ma è necessario che l’operatore abbia la formazione adeguata.

Come si esegue la saldatura TIG

1 – PULIZIA
il nostro operatore prepara le parti metalliche da saldare, eseguendo una pulizia accurata delle superfici che verranno saldate, per rimuovere eventuali impurità o ossidi che potrebbero compromettere la qualità della saldatura.
2 – SCELTA DELL’ELETTRODO
viene selezionato l’elettrodo in tungsteno in base allo spessore delle parti metalliche da saldare e viene montato sul portaelettrodo della torcia TIG. Il nostro operatore sceglie anche il gas inerte da utilizzare per proteggere il bagno di fusione dall’ossidazione.
3 – SALDATURA
una volta che le parti metalliche sono pronte e la torcia TIG è stata configurata, il nostro saldatore inizia il processo di saldatura. L’arco elettrico viene generato tra l’elettrodo in tungsteno e la parte metallica da saldare, creando un bagno di fusione.
Il gas inerte viene quindi erogato attraverso la torcia TIG, creando un ambiente privo di ossigeno attorno al bagno di fusione per proteggere il metallo fuso dall’ossidazione. L’operatore muove lentamente la torcia TIG lungo la giunzione da saldare, depositando il materiale di apporto per creare una giunzione solida e resistente.
4 – VERIFICA
Dopo la saldatura, eseguiamo una serie di controlli per garantire la qualità della saldatura. Questi controlli includono la verifica della penetrazione della saldatura, la presenza di eventuali difetti o imperfezioni e la misurazione della larghezza della giunzione.

Perché affidarsi a esperti della saldatura TIG

In Global Metal operano saldatori esperti a garanzia della qualità del risultato. Perché la saldatura TIG presenta criticità e solo con competenza sono evitate.
Deformazione della lamiera
La deformazione può essere causata dal riscaldamento eccessivo del metallo durante la saldatura, per una elevata temperatura del bagno di fusione o per una importante velocità di saldatura. Tenendo sotto controllo questi fattori, si può evitare il riscaldamento e la conseguente espansione termica con deformazione permanente della lamiera.
Formazione di pori e crateri
Un altro problema comune della saldatura TIG sulla lamiera è la formazione di pori e crateri nell’area saldata. Questi difetti sono causati da una cattiva fusione del materiale di apporto o dal flusso di gas inerte insufficiente. Come evitarla? Il nostro operatore sa quando e come controllare il flusso di gas e la temperatura del bagno di fusione.
Saldatura incompleta
Nelle giunzioni a sovrapposizione, la saldatura può essere incompleta. Questo problema è causato da una penetrazione insufficiente del materiale di apporto, che può rendere la saldatura debole e soggetta a fessurazioni. Per evitare questo problema, il nostro saldatore utilizza la giusta quantità di materiale di apporto e regolare correttamente la temperatura e il flusso di gas inerte.
Ossidazione
La formazione di ossidazione sulla superficie della saldatura avviene quando il metallo fuso entra in contatto con l’aria. Per evitarla, l’operatore deve utilizzare un flusso di gas inerte sufficiente a protezione del bagno di fusione e pulire accuratamente le parti da saldare prima di procedere.

Saldatura di prigionieri ad arco

La saldatura di prigionieri ad arco è un processo di saldatura a resistenza che utilizza una sorgente di energia elettrica per creare un arco tra un elettrodo e il materiale di base. Questo processo è ampiamente utilizzato per saldare parti di metallo in applicazioni industriali e di costruzione.
Cos’è il prigioniero in saldatura? Il prigioniero è un elettrodo a forma di chiodo, che viene posizionato sulla superficie del materiale di base. L’elettrodo viene quindi rapidamente riscaldato mediante l’uso di una sorgente di energia elettrica, creando un arco tra l’elettrodo e il materiale di base.
La saldatura di prigionieri è in grado di produrre risultati di alta qualità e resistenza. Poiché il prigioniero viene fuso su e con il materiale di base, la saldatura è infatti solitamente più forte del materiale di base stesso. Per questo è il processo ideale per applicazioni in cui la resistenza strutturale è una considerazione importante e per “unire” parti di metallo di spessore medio o pesante, come telai di macchine, serbatoi e piastre di supporto.
Un altro vantaggio della saldatura di prigionieri ad arco è la velocità. Utilizzando una sorgente di energia elettrica, infatti, si riscalda più rapidamente l’elettrodo, riducendo il tempo necessario a saldare. È quindi il processo ideale per applicazioni in cui è necessario saldare grandi quantità di parti di metallo in modo efficiente.

Saldatura con saldatrice a proiezione

La saldatrice a proiezione è una macchina utilizzata per la saldatura a resistenza di parti metalliche di grandi dimensioni, di spessore relativamente sottile o di parti in cui sono necessarie saldature multiple. Questo tipo di saldatrice utilizza un sistema di elettrodi a contatto per generare calore e pressione sui pezzi da saldare.
Il processo di saldatura a proiezione è basato sulla creazione di un punto di contatto tra l’elettrodo e i pezzi da saldare. Una volta creato il punto di contatto, l’elettrodo applica una forte pressione sui pezzi da saldare e genera calore mediante il passaggio di una corrente elettrica attraverso di essi. La pressione e il calore combinati fondono le parti e creano una saldatura solida e resistente.
Questa macchina è utilizzata soprattutto per la saldatura di parti in serie, come parti automobilistiche, parti di macchinari e parti di elettrodomestici. Ciò è dovuto alla sua capacità di effettuare saldature ripetitive di alta qualità e alla sua velocità di produzione.